Proces produkcyjnyformowane uzwojeniejest stosunkowo skomplikowany, niezależnie od tego, czy chodzi o zastosowanie emaliowanych płaskichdrut,drut płaski pokryty jedwabiem lub gołyuzwojenie miedzianezasadniczo każdy produkt specyfikacji odpowiada konkretnemu zestawowi form, a między nimi istnieje więcej punktów połączeńcewki, co sprawia, że spawanie uzwojeń jest bardziej skomplikowanym i krytycznym punktem kontroli jakości, ale nawet jeśli istnieje tak wiele trudności, nadal istnieje wiele silników. Zwłaszczasilnik dużej mocymusi użyćformowane uzwojenie.
Stosunkowo regularny układpłaski drutstosowane w procesie formowania uzwojenia mogą skutecznie poprawić stopień wykorzystania gniazda rdzenia silnika;Większa powierzchnia przewodząca pojedynczego płaskiego drutu w porównaniu z pojedynczym okrągłym drutem pozwala skutecznie kontrolować liczbę korelacji w procesie uzwojenia. Szczególnie w przypadku końcówki silnika.meandrowyuformowane uzwojenie nie będzie zbyt napięte, a regularne rozmieszczenie cewek zapewnia również dobry odstęp elektryczny i drogę upływu na końcu, co może skutecznie poprawić poziom rozpraszania ciepła uzwojenia, szczególnie w przypadku uzwojeniawirnikSilnik, gdy wirnik przyjmuje uformowane uzwojenie, sama cewka tworzy wewnętrzną strukturę wentylatora. Jest to również bardzo korzystne w celu zmniejszeniapoziom wzrostu temperaturysilnika.
Czas publikacji: 07-07-2023