Obróbka izolacyjna uzwojeń to zabieg wzmacniający izolację, wykonywany pod warunkiem, że struktura izolacji uzwojeń spełnia wymagania projektowe. Oznacza to, że poprzez proces impregnacji i wypalania lakier izolacyjny wnika we wszystkie szczeliny uzwojeń. Dzięki metodzie nagrzewania i utwardzania uzwojenia silnika stają się zintegrowaną całością o dobrych właściwościach izolacyjnych, co nie tylko spełnia wymagania izolacyjne silnika, ale także ma pewien wpływ na poprawę jego charakterystyki temperaturowej, wibracji i hałasu.
Proces impregnacji i wypalania uzwojeń silników uległ znacznym udoskonaleniom w trakcie rozwoju produktów silnikowych. Stopniowo ewoluował on od pierwotnych procesów malowania kroplowego i zanurzania do procesów impregnacji próżniowej VDI i próżniowo-ciśnieniowej VPI, a także do ciągłych procesów impregnacji próżniowej, odpowiednich do produkcji małoseryjnej i wielkoseryjnej. Udoskonalenie procesu impregnacji i wypalania sprzyja poprawie skuteczności izolacji uzwojeń silników i jest niezbędnym elementem procesu poprawy niezawodności silników.
Podczas obróbki uzwojeń silników, zarówno wysokiego, jak i niskiego napięcia, nie da się uniknąć szczelin powietrznych. Szczeliny te mogą stanowić potencjalne zagrożenie jakościowe i prowadzić do usterek podczas pracy silnika. Dlatego, minimalizując lub eliminując szczeliny powietrzne podczas obróbki uzwojeń, stosuje się proces impregnacji i wypalania, aby najpierw usunąć wilgoć z uzwojeń, następnie umożliwić wniknięcie lakieru izolacyjnego w szczeliny, a na koniec, pod wpływem odpowiedniej temperatury, spowodować zmianę stanu skupienia lakieru izolacyjnego z płynnego w stały, spajając w ten sposób uzwojenia w jedną całość.
W procesie obróbki izolacji uzwojeń różne metody obróbki przynoszą odmienne efekty. Procesy powlekania zanurzeniowego i zanurzeniowego mają istotne ograniczenia w zakresie poprawy jakości uzwojeń. Wraz z ciągłym udoskonalaniem urządzeń do powlekania zanurzeniowego, procesy te są przeprowadzane tylko w niektórych jednostkach naprawczych. W porównaniu ze stosunkowo ujednoliconymi producentami silników i większością producentów silników, wszyscy w pełni wdrożyli proces powlekania zanurzeniowego VPI. Pozwala to lepiej spełnić efekt powlekania zanurzeniowego uzwojeń. Jednak, aby zapewnić dobry efekt utwardzania, połączenie procesu powlekania zanurzeniowego i suszenia, a także kontrola temperatury suszenia, są kluczowe i stanowią również kluczowe punkty kontroli w procesie obróbki izolacji uzwojeń silników.
Czas publikacji: 03-06-2025